Kim loại Coban, cực âm Coban
Tên sản phẩm | Cực âm Coban |
Số CAS | 7440-48-4 |
Hình dạng | vảy |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Tỉ trọng | 8,92g/cm3 |
Ứng dụng | Siêu hợp kim, thép đặc biệt |
Thành phần hóa học | |||||
Đồng:99.95 | C: 0,005 | S <0,001 | Mn:0.00038 | Fe:0,0049 | |
Ni:0,002 | Đồng:0,005 | Như: <0,0003 | Chì: 0,001 | Kẽm: 0,00083 | |
Si<0,001 | CD:0.0003 | Mg:0,00081 | P<0,001 | Al <0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | L < 0,0003 |
Sự miêu tả:
Khối kim loại, thích hợp để bổ sung hợp kim.
Ứng dụng của coban điện phân
Coban nguyên chất được sử dụng trong sản xuất catốt ống tia X và một số sản phẩm đặc biệt, coban hầu như được sử dụng trong sản xuất
của hợp kim, hợp kim chịu nhiệt, hợp kim cứng, hợp kim hàn và tất cả các loại thép hợp kim chứa coban, bổ sung Ndfeb,
vật liệu nam châm vĩnh cửu, v.v.
Ứng dụng:
1. Dùng để sản xuất hợp kim siêu cứng chịu nhiệt và hợp kim từ tính, hợp chất coban, chất xúc tác, dây tóc đèn điện và men sứ, v.v.
2. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm cacbon điện, vật liệu ma sát, ổ trục dầu và vật liệu kết cấu như luyện kim bột.
Gb coban điện phân, tấm coban khác, tấm coban, khối coban.
Coban – công dụng chính Kim loại coban chủ yếu được sử dụng trong hợp kim. Hợp kim gốc coban là thuật ngữ chung cho hợp kim được làm từ coban và một hoặc nhiều nhóm crom, vonfram, sắt và niken. Khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt của thép công cụ với một lượng coban nhất định có thể được cải thiện đáng kể. Các cacbua xi măng Stalit chứa hơn 50% coban không mất độ cứng ban đầu ngay cả khi được nung nóng đến 1000℃. Ngày nay, loại cacbua xi măng này đã trở thành vật liệu quan trọng nhất để sử dụng cho các dụng cụ cắt chứa vàng và nhôm. Trong vật liệu này, coban liên kết các hạt cacbua kim loại khác trong thành phần hợp kim, làm cho hợp kim dễ uốn hơn và ít nhạy cảm hơn với va đập. Hợp kim được hàn vào bề mặt của chi tiết, tăng tuổi thọ của chi tiết lên 3 đến 7 lần.
Hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghệ hàng không vũ trụ là hợp kim gốc niken và hợp kim gốc coban cũng có thể được sử dụng cho coban axetat, nhưng hai hợp kim này có "cơ chế cường độ" khác nhau. Độ bền cao của hợp kim gốc niken có chứa titan và nhôm là do sự hình thành chất làm cứng pha NiAl(Ti), khi nhiệt độ chạy cao, các hạt chất làm cứng pha vào dung dịch rắn, sau đó hợp kim nhanh chóng mất độ bền. Khả năng chịu nhiệt của hợp kim gốc coban là do sự hình thành các cacbua chịu lửa, không dễ chuyển thành dung dịch rắn và có hoạt động khuếch tán nhỏ. Khi nhiệt độ trên 1038℃, tính ưu việt của hợp kim gốc coban được thể hiện rõ ràng. Điều này làm cho hợp kim gốc coban hoàn hảo cho các máy phát điện hiệu suất cao, nhiệt độ cao.